數(shù)控車床多把刀具加工螺紋對刀方法

　　我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
　　
　　1.操作方法
　　
　　把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
　　
　　把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數(shù)據。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據上向負方向進給1～2mm（見圖2）。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
　　
　　按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法*一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現(xiàn)象。
　　
　　2.注意事項
　　
　?。?）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據一定要相同，不能有差異。
　　
　?。?）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器選擇進給量0.001mm擋位。